Tiefdruck-Rotationspressen für Publikationen

Tiefdruck-Rotationspressen für Publikationen sind für die Hochgeschwindigkeitsproduktion hochwertiger Farbpublikationen ausgelegt. Diese Systeme werden üblicherweise zum Druck von Zeitschriften, Sonntagszeitungsbeilagen, Zeitschriften, Katalogen, Zeitungsbeilagen und verschiedenen Werbematerialien eingesetzt.

Wesentliche Produktanforderungen an den Publikationstiefdruck sind:

• Mehrere bedruckte Bogen müssen direkt in der Presse gefalzt und zu vollständigen Publikationen zusammengestellt oder als gefalzte Signaturen an die Buchbinderei geliefert werden.

• Variable Schnittformate.

• Hochgeschwindigkeits-Produktionsfähigkeit.

• Vielseitige Inline-Weiterverarbeitungsoptionen.

• Gleichbleibende Farbreproduktion über die gesamte Auflage.

• Anpassungsfähigkeit an kostengünstigere Substrate.

• Reduzierter Anlauf- und Laufmakulatur.

Die überwiegende Mehrheit der US-amerikanischen Publikationstiefdruckpressen verfügt über 8 oder 10 Druckwerke. Neuere Tiefdruckpressen arbeiten in der Regel mit Bahnbreiten von 96 bis 108 Zoll, während die meisten bestehenden Pressen Breiten von 70 bis 92 Zoll aufweisen. Eine einzelne Presse kann ein bis sechs verschiedene Produkte herstellen, wobei die Signaturen-Paginierung von 8 bis 128 Seiten reicht.

Aufgrund ihrer Breite und Betriebsgeschwindigkeit verbrauchen Publikationstiefdruckereien enorme Papiermengen. Dies erfordert anspruchsvolle Materialhandhabungstechnik und hochautomatisierte Systeme zum Laden von Papierrollen und zum Ankleben neuer Rollen an auslaufende Rollen während des Hochgeschwindigkeitsbetriebs.

Merkmale von Publikationspressen. Moderne Tiefdruck-Rotationspressen für Publikationen sind in der Regel mit einem einzigen Abwickler für acht Druckwerke ausgestattet. Die Einführung breiterer Bahnen hat dazu geführt, dass Drucker nur eine Bahn pro Presse fahren und größere Papierrollendurchmesser nutzen, um Rüstzeiten und damit verbundene Makulatur zu minimieren.

Papierrollen werden in der Regel über automatische oder motorisierte Systeme zum Abwickler transportiert.

Abwickler von Publikationspressen verfügen über automatische Steuerungen für den Rollenwechsel.

Bahnvorbehandlungseinheiten, bestehend aus Heißluftkammern oder beheizten Trommeln, bringen das Papier vor dem Druck auf optimale Temperatur- und Feuchtigkeitsbedingungen.

Umkehrbare Druckwerke verfügen über zwei Rakelgruppen, wodurch Bahnen sowohl von links nach rechts als auch von rechts nach links bedruckt werden können. Die Rakel ist in der Regel in einem Halter fixiert, der integraler Bestandteil der Pressenstruktur sein kann.

Viele Tiefdruck-Rotationspressen für Publikationen verwenden eine stoffbespannte Vorabstreifwalze im Farbkasten, um die Farbübertragung auf den Druckzylinder zu verbessern. Bei Pressen mit variablen Zylindergrößen ist die Eintauchtiefe des Zylinders in den Farbkasten einstellbar.

Bei Breitbahnpressen verfügt die Gegendruckwalze über eine Durchbiegungskompensationstechnologie. Dieses System übt Kraft nicht nur an den Zapfenenden, sondern auch an Zwischenpositionen entlang der Walzenlänge aus, um gleichmäßigen Druck über die gesamte Bahn zu gewährleisten. Ein Druckwerk für eine Tiefdruck-Rotationspresse für Publikationen mit automatischer Zylinderbeladung ist in Abbildung 4-2 dargestellt.

Elektrostatische Hilfssysteme verbessern die Farbübertragung von der Zylindergravur auf die Bahn, indem entweder die Bahn, der Gummi oder die Seite der Gegendruckwalze aufgeladen wird, wodurch die Farbe elektrostatisch zum Substrat gezogen wird.

Breitbahnpressen sind in der Regel mit Rückbefeuchtungssystemen wie Dampfstangen ausgestattet, um den Papierfeuchtigkeitsgehalt bei Schrumpfung zu erhöhen.

Tiefdruck-Rotationspressen für Publikationen werden mit zahlreichen komplexen Schneid-, Falz- und Weiterverarbeitungsmaschinen kombiniert. Zu diesen Inline-Vorgängen gehören:

• Falzen

• Heften

• Automatisches Stapeln

• Einlegen von Karten und Coupons

• Kleben

• Perforieren

• Flexodruck-Imprint

• Buchdruck-Imprint

• Lackieren

• Beschneiden

• Aufwickeln

Nachhaltigkeit bleibt ein wesentlicher Treiber, mit laufenden Entwicklungen bei energieeffizientem Pressenbetrieb und Substratrecycling. Die Branche konzentriert sich weiterhin auf die Kombination von hohem Produktionsvolumen mit gleichbleibender Druckqualität.